Problèmes rencontrés par les clients

Dans les industries agroalimentaires et de transformation, le transport de l'amidon de pomme de terre pose plusieurs défis majeurs. Les méthodes mécaniques traditionnelles (vis sans fin, bandes transporteuses) entraînent une dégradation des granules, une perte de matière due à l'adhérence sur les parois, et des risques d'explosion de poussières. De plus, l'hygroscopicité de l'amidon provoque des colmatages fréquents, augmentant les arrêts de production et les coûts de maintenance.

Caractéristiques du matériau

L'amidon de pomme de terre est une poudre fine et légère (densité apparente comprise entre 0,4 et 0,6 g/cm³). Il est très hygroscopique, sensible à l'humidité ambiante, et facilement électrostatique lors du frottement. Sa granulométrie, généralement inférieure à 100 µm, le rend particulièrement sujet à l'oxydation et à l'agglomération sous l'effet de l'humidité ou d'une température élevée. Sa manipulation nécessite un environnement contrôlé pour préserver sa pureté et sa fluidité.

Présentation du produit

La solution de transport pneumatique d'amidon de pomme de terre proposée par Haide Poudre est un système intégré de convoyage en phase diluée ou dense, spécifiquement conçu pour préserver l'intégrité des particules d'amidon. Le système comprend un groupe de mise en pression (soufflante ou compresseur), une trémie d'alimentation à vis doseuse, un circuit de tuyauterie en acier inoxydable avec raccords anti-colmatage, un cyclone séparateur, un filtre à manches pour la récupération des fines, et une vanne rotative de déchargement. L'ensemble est piloté par un automate programmable assurant un débit constant et une régulation de la pression.

Avantages du produit

Notre système répond directement aux points de douleur identifiés :

• Suppression des risques de colmatage : grâce à un contrôle précis de la vitesse d'air et à l'utilisation de tuyauteries à faible rugosité, l'amidon circule sans adhérence.
• Sécurité intrinsèque : l'ensemble du circuit est certifié ATEX pour les atmosphères explosives, avec décharge de pression et mise à la terre électrostatique.
• Protection du produit : le transport pneumatique limite les chocs mécaniques, réduisant la fragmentation des granules à moins de 0,5 %.
• Rentabilité opérationnelle : la conception modulaire permet un entretien rapide, et l'absence de pièces d'usure (courroies, chaînes) diminue les coûts de maintenance.