Problématiques rencontrées par les clients

Dans l'industrie pharmaceutique, le transport de l'amidon pose plusieurs défis critiques : dispersion de poussières fines, contamination croisée, risque d'explosion lié aux poudres combustibles, obstruction des conduits et perte de matière première. Les systèmes traditionnels (vis sans fin, transport manuel) ne garantissent ni l'étanchéité ni la stabilité du flux, ce qui compromet la conformité aux normes GMP et expose les opérateurs à des dangers.

Caractéristiques de l'amidon pharmaceutique

L'amidon utilisé en pharmacie est une poudre très légère, hygroscopique et facilement électrostatique. Sa granulométrie fine (souvent inférieure à 100 µm) le rend sensible à l'agglomération et à l'oxydation. Il doit être manipulé dans un environnement contrôlé, sans humidité, et avec un minimum de friction pour éviter la dégradation de ses propriétés fonctionnelles. De plus, sa classification comme poudre combustible (LIE bas) exige un équipement antistatique et antidéflagrant.

Présentation de notre solution

Haide Poudre développe des systèmes de transport pneumatique spécialement conçus pour l'amidon pharmaceutique. Nos installations utilisent un circuit fermé sous vide ou en surpression, avec des conduits en acier inoxydable 316L polis intérieurement (Ra < 0,8 µm). Un système de filtration haute efficacité (HEPA H14) retient les particules, tandis que les vannes rotatives et les injecteurs Venturi assurent un dosage précis et un flux laminaire. L'ensemble est piloté par un automate programmable qui ajuste la vitesse d'air et la dépression en temps réel. Nos équipements intègrent des dispositifs de mise à la terre, des éventeurs de sécurité et des capteurs de température/pression pour prévenir tout risque d'inflammation.

Avantages de notre approche

Notre solution répond directement aux douleurs exprimées :

• Étanchéité totale : suppression des fuites de poussière et protection du produit contre les contaminants extérieurs.
• Sécurité intrinsèque : conception ATEX conforme, dissipation des charges électrostatiques et limitation des sources d'ignition.
• Réduction des pertes : récupération quasi-intégrale de l'amidon grâce aux filtres automatisés et aux cyclones de séparation.
• Flexibilité de tracé : les conduits épousent les contraintes architecturales, permettant d'alimenter plusieurs points de déchargement (mélangeurs, comprimeuses, ensacheuses).
• Nettoyage simplifié : système de lavage en place (CIP) intégré, avec buses rotatives et écoulement des eaux usées sans démontage.