Défis rencontrés par les clients

Dans les processus de production de composants électroniques, de céramiques techniques ou de matériaux haute performance, le transport du nitrure d'aluminium (AlN) pose des problèmes majeurs : poudre très abrasive, sensible à l'humidité, sujette à l'agglomération et à la génération de fines particules volatiles. Les systèmes mécaniques traditionnels (vis sans fin, élévateurs) provoquent une usure rapide, une contamination croisée et une perte de matière. De plus, la sélectivité granulométrique est souvent compromise, entraînant des défauts dans les produits finaux.

Caractéristiques du nitrure d'aluminium

Le nitrure d'aluminium est une poudre fine (typiquement D50 entre 1 et 10 µm) à haute dureté (9 sur l'échelle de Mohs), très abrasive, hygroscopique et électrostatique. Sa densité apparente faible (0,3-0,6 g/cm³) et sa fluidité médiocre nécessitent un système de transport adapté pour éviter la ségrégation, les blocages et les fuites de particules. Sa conductivité thermique élevée (170-200 W/mK) en fait un matériau stratégique pour les dissipateurs thermiques, mais exige une manipulation sans contamination.

Présentation de notre solution : Système de transport pneumatique AlN

Haide Poudre propose une gamme d'équipements de transport pneumatique spécialement conçus pour le nitrure d'aluminium. Notre système utilise un flux d'air contrôlé en dépression ou en surpression, avec des conduites revêtues en céramique ou en acier inoxydable résistant à l'abrasion. Un séparateur cyclone haute performance associé à un filtre à cartouche permet de récupérer la poudre sans perte. Le système intègre un dispositif de déshumidification et de décharge électrostatique pour traiter la sensibilité à l'humidité et les charges statiques. La boucle de transport est entièrement scellée, garantissant une étanchéité totale et une atmosphère contrôlée (option gaz inerte).

Avantages de notre solution

Notre système résout les problèmes d'abrasion grâce à des matériaux d'usure (céramique, polymères spéciaux) et une conception à faible vitesse de transport (2-6 m/s) réduisant l'impact. La précision du dosage est améliorée par un contrôle automatique du débit massique (0,5-200 kg/h selon configuration). L'absence de pièces mobiles dans le flux réduit la maintenance. La séparation fine (efficacité >99,9 %) évite les pertes et garantit une pureté préservée. Le système peut être intégré à des lignes de production automatisées, avec un logiciel de supervision pour la traçabilité. Enfin, la conception modulaire permet une adaptation aux contraintes d'espace et aux besoins spécifiques (transport sur plusieurs étages, bifurcations, etc.).