Problèmes courants rencontrés par les clients

Dans de nombreuses installations de transformation de matières plastiques, le transport du masterbatch (ou colorant concentré) est souvent source de pertes de matière, de contamination par la poussière, de risques pour la santé des opérateurs et d'inefficacité opérationnelle. Les méthodes manuelles ou mécaniques traditionnelles (seaux, vis sans fin) entraînent un déclassement du produit, des temps d'arrêt fréquents et un nettoyage laborieux. Les clients recherchent une solution fiable, propre et automatisée.

Caractéristiques du matériau

Le masterbatch se présente sous forme de granulés (pellets) de dimensions généralement comprises entre 2 et 5 mm, avec une densité apparente variable (0,5 à 1,0 g/cm³). Il peut être fragile, sensible aux chocs et à l'abrasion, et nécessite un transport doux pour éviter la formation de fines et de poussières. Certains grades contiennent des charges ou additifs susceptibles de se déposer dans les canalisations.

Présentation de l'équipement

Haide Poudre propose un système de transport pneumatique par aspiration ou par pression, spécialement conçu pour le convoyage du masterbatch. L'installation se compose d'une soufflerie, d'un séparateur cyclonique ou d'un filtre, de canalisations en acier inoxydable, de vannes rotatives et d'une trémie de réception. Le système fonctionne en circuit fermé, empêchant toute dispersion de poussière et garantissant la pureté du produit.

Avantages de la solution

Notre système répond directement aux problématiques des clients :
- Suppression totale des fuites et des déversements grâce à un circuit hermétique.
- Réduction significative de la production de fines et de poussières (moins de 0,1 % de dégradation).
- Automatisation complète : programmation par automate, détection de niveau, nettoyage automatique des filtres.
- Installation modulaire adaptable à tout type d'atelier, avec encombrement réduit.
- Entretien simplifié : accès rapide aux organes de régulation et aux éléments filtrants.