Problématiques rencontrées par les clients

Dans le transport de poudre de plomb (Pb), les installations traditionnelles exposent souvent les opérateurs à des risques sanitaires majeurs : inhalation de particules fines, contamination de l'environnement de travail et pertes de matière. De plus, la nature abrasive et colmatante de la poudre de plomb entraîne des obstructions fréquentes dans les canalisations, des arrêts de production coûteux et une usure prématurée des équipements. Les clients recherchent une solution fiable, sécurisée et automatisée pour réduire ces risques et améliorer la productivité.

Caractéristiques du matériau

La poudre de plomb présente une densité élevée (environ 11,3 g/cm³), une granulométrie fine (souvent inférieure à 100 µm) et une tendance à l'agglomération. Elle est susceptible de s'oxyder au contact de l'air, ce qui peut générer des composés toxiques. En suspension, la poussière de plomb forme des mélanges explosifs dans certaines conditions de concentration. Sa forte abrasivité use rapidement les composants standards, tandis que sa faible fluidité naturelle complique sa manutention.

Présentation du produit

Haide Poudre propose un système de transport pneumatique dédié à la poudre de plomb. Le système utilise un flux d'air sous pression (pression positive ou dépression) pour déplacer la matière en circuit fermé, depuis le point de dosage jusqu'à la ligne de production ou de stockage. L'installation inclut une boucle fermée étanche, un séparateur cyclone, un filtre à manches de sécurité, des vannes rotatives adaptées et un automate de contrôle programmable. L'ensemble est conçu pour éviter toute fuite de poudre et protéger les opérateurs.

Avantages du produit

Notre solution répond directement aux problématiques clients :

• Étanchéité totale : le circuit fermé empêche l'émission de poussières, garantissant un environnement de travail conforme aux normes de sécurité.
• Autonomie et automatisation : le système de contrôle ajuste les paramètres de débit et de pression en temps réel, réduisant l'intervention manuelle.
• Résistance à l'abrasion : les canalisations sont revêtues de matériaux anti-usure (céramique ou acier traité), prolongeant la durée de vie.
• Sécurité anti-explosion : des éclateurs et des détecteurs de pression sont intégrés pour prévenir tout risque d'inflammation.

Caractéristiques techniques du produit

Caractéristique 1 : Circuit étanche anti-fuite

L'ensemble du système est assemblé avec des joints certifiés et une pression de test positive, garantissant une étanchéité inférieure à 0,1 % de perte massique.

Caractéristique 2 : Automatisation intelligente

Le contrôleur PLC permet une régulation en boucle fermée du débit massique, avec alarme en cas d'anomalie et arrêt automatique.

Caractéristique 3 : Traitement anti-usure renforcé

Les coudes et les sections de forte abrasion sont doublés de céramique d'alumine, offrant une résistance 5 fois supérieure à l'acier standard.

Caractéristique 4 : Conception anti-explosion certifiée

Les vannes et filtres respectent la norme ATEX, avec des clapets de décharge et des barrières de pression intégrées.

Paramètres techniques

Capacité de transport : 500 kg/h à 5 000 kg/h selon configuration (ajustable).

Pression de service : 0,2 à 0,8 bar (pression positive) / -0,4 à -0,9 bar (dépression).

Granulométrie maximale : 500 µm (filtre adapté pour particules fines).

Distance de transport : Jusqu'à 100 mètres linéaires (avec combinaison à pression assistée).