Shandong Haide, fort de plus de dix ans d’expérience dans le transport pneumatique, propose une offre complète : systèmes, équipements et ventilateurs, et prend en charge des projets clés en main dans toute la Chine.

Cas

Nombreux cas réels de projets réalisés dans ces secteurs, preuve de la compétence technique et de l’expérience terrain vérifiable.

Système à pression positive de charges ultrafines à Xinxiang, Henan

Présentation du cas

Système à pression positive de charges ultrafines à Xinxiang, Henan

Dans l'industrie du traitement des poudres ultrafines à Xinxiang, Henan, une entreprise spécialisée dans la production de charges minérales rencontrait des difficultés majeures liées à la manipulation de particules extrêmement fines. En raison de leur légèreté et de leur forte tendance à la dispersion, ces poudres provoquaient des pertes de matière, des problèmes de colmatage dans les équipements de transport et une contamination de l'environnement de travail.

Problèmes du client

Système à pression positive de charges ultrafines à Xinxiang, Henan

Le client était confronté à trois défis principaux :

  • Une perte significative de matière lors du transfert pneumatique, due à la création de nuages de poussière.
  • Des arrêts fréquents de production causés par l'accumulation de particules dans les conduites et les filtres.
  • Des conditions de travail dangereuses pour les opérateurs, avec un risque élevé d'inhalation de poussières fines.

Solution proposée

Système à pression positive de charges ultrafines à Xinxiang, Henan

Haide Poudre a conçu un système à pression positive de charges ultrafines, spécifiquement adapté aux besoins du client. Ce système utilise une technologie de pressurisation contrôlée pour transporter les poudres dans un flux d'air stable, sans créer de turbulence. L'ensemble de l'installation est scellé hermétiquement, ce qui empêche toute fuite de poussière vers l'extérieur. De plus, un dispositif de régulation automatique ajuste la pression en temps réel pour maintenir un débit constant, même avec des variations de granulométrie.

Grâce à cette solution, le client a pu réduire de plus de 90 % les pertes de matière, éliminer les arrêts imprévus liés au colmatage, et offrir à ses employés un environnement de travail conforme aux normes de sécurité sanitaire. Le système s'intègre facilement aux lignes de production existantes et nécessite un entretien minimal.

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