Shandong Haide, fort de plus de dix ans d’expérience dans le transport pneumatique, propose une offre complète : systèmes, équipements et ventilateurs, et prend en charge des projets clés en main dans toute la Chine.

Cas

Nombreux cas réels de projets réalisés dans ces secteurs, preuve de la compétence technique et de l’expérience terrain vérifiable.

Système de dosage automatique de poudre de plastique à Zaozhuang, Shandong

Présentation du cas

Système de dosage automatique de poudre de plastique à Zaozhuang, Shandong

Dans une usine de transformation de matières plastiques située à Zaozhuang, Shandong, un système de dosage automatique de poudre a été mis en place pour répondre aux besoins spécifiques de production. L'entreprise cliente, spécialisée dans la fabrication de composants en plastique, cherchait à améliorer la précision et la répétabilité de ses mélanges de poudre tout en réduisant les pertes de matière et les interventions manuelles.

Problèmes rencontrés par le client

Système de dosage automatique de poudre de plastique à Zaozhuang, Shandong

Le client faisait face à plusieurs difficultés : une variabilité importante dans les proportions de poudre due à un dosage manuel, ce qui entraînait une qualité inconstante des produits finis. De plus, les opérateurs subissaient une charge de travail élevée avec des risques d'erreur humaine, et les poussières générées nuisaient à la sécurité et à la propreté de l'atelier. Le manque de traçabilité des lots compliquait également le contrôle qualité et la gestion des stocks.

Solution apportée par Haide Poudre

Système de dosage automatique de poudre de plastique à Zaozhuang, Shandong

Haide Poudre a conçu un système de dosage automatique de poudre de plastique intégrant des capteurs de précision et un contrôleur logique programmable (PLC). Ce système assure un dosage continu et précis des différents types de poudre, avec une tolérance de ±0,5 % sur chaque composant. Grâce à une interface utilisateur intuitive, les opérateurs peuvent paramétrer facilement les recettes et suivre en temps réel les quantités dosées. Le système est équipé d'un dispositif de dépoussiérage intégré réduisant les émissions de poussières, et d'une fonction de traçabilité automatique enregistrant chaque lot de dosage pour un contrôle qualité rigoureux. Cette solution a permis au client d'augmenter la stabilité de sa production, de diminuer les rebuts de 30 % et d'améliorer les conditions de travail des employés.

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